Penjelasan Komprehensif Prinsip Produksi jeung Standar Aplikasi tina
FiberglassDicincang Strand Mat
Kabentukna serat kaca dicincang strand mat ngalibatkeun nyokot rovings serat kaca (benang untwisted ogé bisa dipaké) jeung motong kana untaian panjangna 50mm maké péso motong. untaian ieu lajeng sumebar tur disusun dina ragam disorderly, settling on sabuk conveyor bolong stainless steel pikeun ngabentuk mat. Léngkah-léngkah satuluyna ngalibatkeun nerapkeun agén beungkeutan, nu bisa dina bentuk napel semprot atawa napel cai-dispersible disemprot, pikeun ngabeungkeut untaian dicincang babarengan. mat ieu lajeng subjected ka drying-suhu tinggi na reshaped nyieun emulsion dicincang strand mat atawa bubuk dicincang strand mat.
Bahan komposit Asia (Thailand) co., Ltd
Pelopor industri fiberglass di THAILAND
Surélék:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Bahan Baku
Kaca anu biasa dianggo dina produk orat mangrupikeun jinis borosilikat kalsium-aluminium kalayan eusi alkali kirang ti hiji persen. Hal ieu sering disebut "E-kaca" sabab dikembangkeun pikeun sistem insulasi listrik.
Produksi serat kaca ngalibatkeun transporting kaca lebur ti tungku lebur ngaliwatan bushing platinum kalawan loba liang leutik, manjang kana filaments kaca. Pikeun tujuan komérsial, filamén biasana gaduh diaméter antara 9 sareng 15 mikrométer. Filamén ieu dilapis ku ukuran sateuacan dikumpulkeun kana serat. Serat kaca luar biasa kuat, kalayan kakuatan tegangan anu luhur. Éta ogé nunjukkeun résistansi kimiawi anu saé, résistansi kalembaban, sipat listrik anu saé, tahan kana serangan biologis, sareng henteu kaduruk kalayan titik lebur 1500 ° C - janten cocog pisan pikeun dianggo dina bahan komposit.
Serat kaca bisa dipaké dina sagala rupa wangun: dicincang kana panjang pondok ("strands dicincang"), dikumpulkeun kana rovings kabeungkeut sacara bébas ("rovings"), atawa anyaman kana rupa fabrics ngaliwatan twisting na plying yarns kontinyu. Di Inggris, bahan serat kaca anu loba dipaké nyaéta strand mat anu dicincang, anu dijieun ku motong serat kaca rovings kana panjang kira 50mm sarta beungkeutan babarengan ngagunakeun polyvinyl asétat atawa binders poliéster, ngabentuk kana mat. Kisaran beurat strand mat dicincang bisa rupa-rupa ti 100gsm mun 1200gsm sarta mangpaat pikeun tulangan umum.
II. Tahap Aplikasi Binder
Serat kaca diangkut ti bagian settling ka sabuk conveyor, dimana binder diterapkeun. Bagian settling kudu tetep beresih jeung garing. Aplikasi binder dilaksanakeun nganggo dua aplikator binder bubuk sareng séri nozzles semprot cai demineralized.
Dina mat strand anu dicincang, duanana dina sisi luhur sareng handap, semprotan cai demineralized lembut diterapkeun. Léngkah ieu penting pisan pikeun adhesion anu langkung saé tina binder. Aplikator bubuk khusus mastikeun distribusi bubuk anu rata. Osilator antara dua applicators mantuan mindahkeun bubuk ka underside tina mat.
III. Ngariung jeung Emulsion
Sistim curtain dipaké ensures dispersi teleb tina map. Kaleuwihan binder pulih ngaliwatan sistem nyeuseup husus.
Sistim ieu ngamungkinkeun hawa mawa jauh kaleuwihan map tina mat jeung binder ieu disebarkeun merata, ngaleungitkeun kaleuwihan map. Jelas, rereged anu disaring dina binder tiasa dianggo deui.
Binder nu disimpen dina peti di kamar campur jeung diangkut ti troughs leutik deukeut pabrik mat ngaliwatan pipa-tekanan low.
Alat husus ngajaga tingkat tank konstan. Binder daur ulang ogé dikirimkeun ka tank. Pompa ngangkut napel tina tank ka tahap aplikasi napel.
IV. Produksi
Serat kaca dicincang strand mat mangrupakeun bahan non-anyaman dijieun ku motong filamén panjang kana panjang 25-50mm, acak peletakan aranjeunna dina pesawat horizontal, sarta nyekel aranjeunna babarengan jeung hiji map luyu. Aya dua jenis binders: bubuk jeung emulsion. Sipat fisik tina bahan komposit gumantung kana kombinasi diaméter filamén, Pilihan map, sarta kuantitas, utamana ditangtukeun ku jenis mat dipaké sarta prosés molding.
Bahan baku pikeun ngahasilkeun strand mat dicincang nyaéta pabrik serat gelas muih roving, tapi sababaraha ogé remen ngagunakeun rovings, sabagean pikeun ngahemat spasi.
Pikeun kualitas mat, éta krusial boga ciri motong serat alus, muatan listrik statik low, sarta konsumsi map low.
V. Pabrik Produksi diwangun ku bagian handap:
Serat Creel
Prosés motong
Bagian Ngabentuk
Sistem Aplikasi Binder
Oven Pangeringan
Bagian Pencét Tiis
Trimming sarta winding
VI. Wewengkon Creel
Rotasi creel nangtung disimpen dina pigura kalawan jumlah luyu tina bobbins. Kusabab creel ieu nangtung nahan kueh serat, wewengkon creel kudu di kamar asor-dikawasa kalawan kalembaban relatif 82-90%.
VII. Alat-alat keureutan
Benang ditarik tina muih roving, sareng unggal péso motong ngagaduhan sababaraha untaian anu ngalangkunganana.
VIII. Bagian Ngabentuk
Formasi strand mat anu dicincang ngalibatkeun distribusi anu rata tina untaian anu dicincang dina interval anu sami dina chamber ngabentuk. Unggal alat dilengkepan motor-speed variabel. Alat motong dikontrol sacara mandiri pikeun mastikeun distribusi serat anu rata.
Hawa handapeun sabuk conveyor ogé ngagambar serat tina luhureun sabuk. Hawa anu dikaluarkeun ngaliwatan purifier.
IX. Ketebalan Serat Kaca Dicincang Strand Mat Lapisan
Dina kalolobaan produk fiberglass-ditulang, serat kaca dicincang strand mat aub, sarta kuantitas jeung métode pamakéan strand mat dicincang rupa-rupa gumantung kana produk jeung prosés. Ketebalan lapisan gumantung kana prosés manufaktur anu diperyogikeun!
Contona, dina produksi munara cooling fiberglass, hiji lapisan dilapis ku résin, dituturkeun ku hiji lapisan mat ipis atawa lawon 02. Di antawisna, 6-8 lapisan lawon 04 ditetepkeun, sareng lapisan tambahan tina mat ipis diterapkeun dina permukaan pikeun nutupan sendi lapisan jero. Dina hal ieu, ngan 2 lapisan mat ipis dipaké dina total. Nya kitu, dina manufaktur hateup mobil, rupa-rupa bahan kayaning lawon anyaman, lawon non-anyaman, plastik PP, mat ipis, sarta busa digabungkeun dina lapisan, kalawan mat ipis ilaharna dipaké dina ngan 2 lapisan salila prosés manufaktur. Malah pikeun produksi hateup mobil Honda, prosésna rada sarupa. Ku alatan éta, kuantitas strand mat dicincang dipaké dina fiberglass beda-beda gumantung kana prosés, sarta sababaraha prosés bisa jadi teu merlukeun pamakéan na bari batur ngalakukeun.
Lamun hiji ton fiberglass dihasilkeun maké strand mat dicincang jeung résin, beurat strand mat dicincang akun pikeun kurang leuwih 30% tina total beurat, nyaéta 300Kg. Dina basa sejen, eusi résin téh 70%.
Jumlah strand mat dicincang dipaké pikeun prosés anu sarua ogé ditangtukeun ku desain lapisan. Desain lapisan dumasar kana sarat mékanis, bentuk produk, syarat finish permukaan, sarta faktor séjén.
X. Standar Aplikasi
Pamakéan serat gelas alkali bébas dicincang strand mat ieu jadi beuki nyebar sarta ngawengku sagala rupa widang high-tech kayaning otomotif, maritim, aviation, generasi kakuatan angin, jeung produksi militér. Najan kitu, anjeun bisa jadi teu sadar standar relevan pikeun serat kaca bébas alkali dicincang strand mat. Di handap ieu, urang bakal ngenalkeun sarat hiji standar internasional dina watesan kandungan oksida logam alkali, simpangan massa Unit aréa, eusi combustible, eusi Uap, sarta kakuatan pegatna tensile:
Kandungan Logam Alkali
Eusi oksida logam alkali tina serat kaca bébas alkali dicincang strand mat teu kudu ngaleuwihan 0,8%.
Unit Wewengkon Massa
Eusi kaduruk
Iwal mun disebutkeun béda, eusi combustible kudu antara 1,8% jeung 8,5%, kalawan simpangan maksimum 2,0%.
Kandungan Uap
Eusi Uap tina mat maké napel bubuk teu kudu ngaleuwihan 2,0%, sarta pikeun mat maké napel emulsion, teu kudu ngaleuwihan 5,0%.
Tensile megatkeun Kakuatan
Ilaharna, kualitas serat gelas alkali bébas dicincang strand mat meets sarat di luhur pikeun dianggap patuh. Nanging, gumantung kana tujuan panggunaan produk, prosés produksi tiasa gaduh syarat anu langkung luhur pikeun kakuatan tegangan sareng simpangan massa unit aréa. Ku alatan éta, penting pikeun tanaga pengadaan urang pikeun wawuh sareng prosés manufaktur produkna sareng sarat khusus pikeun strand mat anu dicincang supados supplier tiasa ngahasilkeun sasuai.
waktos pos: Oct-23-2023
