Penjelasan Lengkep ngeunaan Prinsip Produksi sareng Standar Aplikasi tina
Serat kacaTikar Untaian Cincang
Ngabentuk lambaran untaian serat kaca anu dicincang ngalibatkeun nyandak rovings serat kaca (benang anu teu dipintal ogé tiasa dianggo) teras motongna janten untaian panjang 50mm nganggo péso motong. Untaian ieu teras disebarkeun sareng disusun sacara teu teratur, netep dina sabuk konveyor bolong stainless steel pikeun ngabentuk lambaran. Léngkah salajengna ngalibatkeun nerapkeun agén pangiket, anu tiasa dina bentuk perekat semprot atanapi perekat anu tiasa dilarutkeun dina cai anu disemprot, pikeun ngabeungkeut untaian anu dicincang. Tikar teras dikeringkeun dina suhu luhur sareng dibentuk deui pikeun ngadamel lambaran untaian anu dicincang émulsi atanapi lambaran untaian anu dicincang bubuk.
Bahan komposit Asia (Thailand) co., Ltd.
Para pionir industri fiberglass di THAILAND
Surélék:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Bahan Baku
Kaca anu umumna dianggo dina produk fiberglass nyaéta jinis kalsium-aluminium borosilikat kalayan kandungan alkali kirang ti hiji persén. Kaca ieu sering disebut "E-glass" sabab dikembangkeun pikeun sistem insulasi listrik.
Produksi serat kaca ngalibatkeun ngangkut kaca cair tina tungku peleburan ngaliwatan bushing platinum anu ngagaduhan seueur liang alit, manjangkeun kana filamén kaca. Pikeun tujuan komérsial, filamén biasana gaduh diaméter antara 9 sareng 15 mikrométer. Filamén ieu dilapis ku ukuran sateuacan dikumpulkeun kana serat. Serat kaca luar biasa kuat, kalayan kakuatan tarik anu luhur pisan. Éta ogé nunjukkeun résistansi kimia anu saé, résistansi Uap, sipat listrik anu saé, tahan kana serangan biologis, sareng henteu gampang kaduruk kalayan titik lebur 1500°C—ngajadikeun éta cocog pisan pikeun dianggo dina bahan komposit.
Serat kaca tiasa dianggo dina rupa-rupa bentuk: dipotong pondok ("untaian anu dipotong"), dikumpulkeun janten rovings anu dihijikeun sacara leupas ("rovings"), atanapi dianyam kana rupa-rupa lawon ku cara muter sareng ngalapis benang anu kontinyu. Di Inggris, bentuk bahan serat kaca anu seueur dianggo nyaéta mat untaian anu dipotong, anu didamel ku cara motong rovings serat kaca janten panjang sakitar 50mm sareng ngabeungkeutana nganggo pangiket polivinil asetat atanapi poliéster, ngabentukna janten mat. Kisaran beurat mat untaian anu dipotong tiasa bénten-bénten ti 100gsm dugi ka 1200gsm sareng mangpaat pikeun tulangan umum.
II. Tahap Aplikasi Pangiket
Serat kaca diangkut ti bagian pengendapan ka sabuk konveyor, dimana pangiket diterapkeun. Bagian pengendapan kedah dijaga tetep bersih sareng garing. Aplikasi pangiket dilaksanakeun nganggo dua aplikator pangiket bubuk sareng sarangkaian nozzle semprotan cai demineralisasi.
Dina alas untaian anu tos dipotong, boh di sisi luhur sareng handap, semprotan cai demineral anu lemes diterapkeun. Léngkah ieu penting pisan pikeun adhesi pangiket anu langkung saé. Aplikator bubuk khusus mastikeun distribusi bubuk anu rata. Osilator antara dua aplikator ngabantosan mindahkeun bubuk ka handapeun alas.
III. Ngabeungkeut ku Émulsi
Sistem gordén anu dianggo mastikeun panyebaran pangiket anu lengkep. Kaleuleuwihan pangiket dicandak deui ngalangkungan sistem sedotan khusus.
Sistem ieu ngamungkinkeun hawa pikeun mawa kaleuwihan pangiket tina alas sareng pangiket disebarkeun sacara rata, ngaleungitkeun kaleuwihan pangiket. Jelas, kontaminan anu disaring dina pangiket tiasa dianggo deui.
Bahan pangiket disimpen dina wadah di rohangan campuran sareng diangkut tina palung leutik caket pabrik mat ngaliwatan pipa tekanan rendah.
Alat-alat khusus ngajaga tingkat tangki tetep konstan. Pangiket daur ulang ogé diangkut ka tangki. Pompa ngangkut perekat ti tangki ka tahap aplikasi perekat.
IV. Produksi
Tikar untaian anu dicincang tina serat kaca nyaéta bahan non-anyaman anu didamel ku cara motong filamén panjang janten panjang 25-50mm, nempatkeun sacara acak dina bidang horizontal, teras ngahijikeunana nganggo pangiket anu pas. Aya dua jinis pangiket: bubuk sareng émulsi. Sipat fisik bahan komposit gumantung kana kombinasi diaméter filamén, pilihan pangiket, sareng kuantitas, utamina ditangtukeun ku jinis tikar anu dianggo sareng prosés pencetakan.
Bahan baku pikeun ngahasilkeun tikar untaian anu dicincang nyaéta kue keliling ti produsén serat gelas, tapi aya ogé anu sering nganggo keliling, sabagian pikeun ngahémat rohangan.
Pikeun kualitas alas, penting pisan pikeun ngagaduhan karakteristik motong serat anu saé, muatan listrik statis anu handap, sareng konsumsi pangiket anu handap.
V. Produksi Pabrik diwangun ku bagian-bagian ieu:
Serat Creel
Prosés Motong
Bagian Pembentukan
Sistem Aplikasi Binder
Oven Pangeringan
Bagian Pencét Tiis
Motong sareng Ngagulung
VI. Daérah Creel
Stand creel anu muter disimpen dina pigura kalayan jumlah bobin anu pas. Kusabab stand creel ieu nahan kueh serat, daérah creel kedah aya dina rohangan anu dikontrol kalembaban kalayan kalembaban relatif 82-90%.
VII. Alat-alat motong
Benang dicabut tina kue anu keur ngajalajah, sareng unggal péso motong aya sababaraha untaian anu nembusna.
VIII. Bagian Pembentukan
Pembentukan tikar untaian anu dicincang ngalibatkeun distribusi untaian anu dicincang sacara rata dina interval anu sami dina ruang pembentuk. Unggal alat dilengkepan motor kecepatan variabel. Alat motong dikontrol sacara mandiri pikeun mastikeun distribusi serat anu rata.
Hawa di handapeun sabuk konveyor ogé narik serat ti luhur sabuk. Hawa anu dikaluarkeun ngaliwat panyaring.
IX. Kandel Lapisan Alas Untaian Serat Kaca anu Dipotong
Dina kalolobaan produk anu diperkuat ku fiberglass, aya mat untaian anu dicincang tina serat kaca, sareng jumlah sareng metode panggunaan mat untaian anu dicincang rupa-rupa gumantung kana produk sareng prosésna. Ketebalan lapisan gumantung kana prosés manufaktur anu diperyogikeun!
Contona, dina produksi menara pendingin fiberglass, hiji lapisan dilapis ku résin, dituturkeun ku hiji lapisan mat ipis atanapi lawon 02. Di antawisna, 6-8 lapisan lawon 04 dipasang, sareng lapisan mat ipis tambahan diterapkeun dina permukaan pikeun nutupan sambungan lapisan jero. Dina hal ieu, ngan ukur 2 lapisan mat ipis anu dianggo sacara total. Nya kitu, dina manufaktur hateup mobil, rupa-rupa bahan sapertos lawon anyaman, lawon non-anyaman, plastik PP, mat ipis, sareng busa digabungkeun dina lapisan, kalayan mat ipis biasana dianggo dina 2 lapisan nalika prosés manufaktur. Bahkan pikeun produksi hateup mobil Honda, prosésna sami. Ku alatan éta, jumlah mat untaian cincang anu dianggo dina fiberglass rupa-rupa gumantung kana prosésna, sareng sababaraha prosés panginten henteu meryogikeun panggunaanana sedengkeun anu sanésna meryogikeun.
Upami saton fiberglass dihasilkeun nganggo mat untaian anu dicincang sareng résin, beurat mat untaian anu dicincang sakitar 30% tina total beurat, nyaéta 300Kg. Kalayan kecap sanésna, eusi résin nyaéta 70%.
Jumlah tikar untaian anu dicincang anu dianggo pikeun prosés anu sami ogé ditangtukeun ku desain lapisan. Desain lapisan dumasar kana sarat mékanis, bentuk produk, sarat finish permukaan, sareng faktor-faktor sanésna.
X. Standar Aplikasi
Panggunaan mat untaian serat kaca anu dicincang bébas alkali beuki nyebar sareng ngawengku rupa-rupa widang téknologi tinggi sapertos otomotif, maritim, penerbangan, pembangkit listrik tenaga angin, sareng produksi militer. Nanging, anjeun panginten henteu terang standar anu relevan pikeun mat untaian serat kaca anu dicincang bébas alkali. Di handap ieu, urang bakal ngenalkeun sarat standar internasional dina hal eusi oksida logam alkali, deviasi massa hijian luas, eusi anu gampang kaduruk, eusi Uap, sareng kakuatan putus tarik:
Kandungan Logam Alkali
Kandungan oksida logam alkali tina tikar untaian serat gelas anu dicincang bébas alkali teu kedah ngaleuwihan 0,8%.
Massa Satuan Luas
Eusi anu gampang kaduruk
Kajaba lamun ditangtukeun séjén, eusi anu gampang kaduruk kedah antara 1,8% sareng 8,5%, kalayan simpangan maksimum 2,0%.
Kandungan Uap
Kadar cai dina keset anu nganggo perekat bubuk teu kedah ngaleuwihan 2,0%, sareng pikeun keset anu nganggo perekat emulsi, teu kedah ngaleuwihan 5,0%.
Kakuatan Pegat Tarik
Biasana, kualitas tikar untaian cincang serat gelas bébas alkali nyumponan sarat di luhur pikeun dianggap patuh. Nanging, gumantung kana tujuan panggunaan produk, prosés produksi tiasa gaduh sarat anu langkung luhur pikeun kakuatan tarik sareng deviasi massa daérah unit. Ku alatan éta, penting pisan pikeun personil pangadaan kami pikeun wawuh sareng prosés manufaktur produkna sareng sarat khusus pikeun tikar untaian cincang supados supplier tiasa ngahasilkeun anu saluyu.
Waktos posting: 23-Okt-2023
